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随着国内汽车市场的蓬勃发展和人民生活水平的提高对汽车的生产提出了更高的要求，以往的以继电器――接触器为中心的生产线控制系统已不适应生产的要求，需要加以改造，以适应市场品牌不断变化的要求，可编程控制器为中心的汽车生产线控制系统成为发展的必然趋势。本文在全面了解了金杯130汽车生产线运行要求的基础上，利用可编程控制器对金杯130汽车组装生产线和检测生产线的控制系统进行设计与研究，该生产线的控制系统主要由PLC主控系统和触摸屏人机界面组成。 主控系统采用西门子PLCS7-300，利用其主机模块与扩展的I/O模块，集中完成了金杯130汽车组装生产线和检测生产线的控制系统限位信号、执行机构的控制信号和报警输出信号等，并根据PLC内部设计程序进行集中运算处理，利用串行通信与组态产品触摸屏进行数据的通信。 人机界面利用触摸屏取代了传统控制系统中的按钮、指示灯和仪表等，选用西门子触摸屏MP277可编程控制终端，通过与西门子PLCS7-300的通信，简化了操作，节约了硬件上的成本，使自动化程度得到了加强，实现了金杯130汽车生产线过程的良好监控性。 本文在完成金杯130汽车生产线控制系统硬件系统的设计基础上，采用模块化的编程方法完成了PLC控制程序的设计，组装生产线完成了总程序和各运输链的子程序，检测线完成了总程序和各检测子功能程序。同时利用WinCC flexible2008完成了组装生产线和检测线的触摸屏监控画面。 通过对金杯130汽车组装生产线和检测生产线的控制系统的设计，方便了对产品物流的控制，提高整个产品的生产效率和自动化水平。通过PLC和触摸屏的优势互补，提高了整个控制系统的可操作性及可监控性。