钛合金线材作为钛材的一种,具有耐腐蚀、高比强、无磁性等优良的综合性能,广泛应用于航空、航天、医疗、汽车等领域。本文详细研究了钛合金线材的冷拉拔生产工艺,对我国钛合金线材的实际生产,该领域的技术水平和装备水平的提高具有重要的指导意义。主要探讨了TC4钛合金线材冷拉拔时的显微组织和力学性能演变,冷拉塑性变形后TC4钛合金再结晶的动力学及回复再结晶机制。研究结果表明：(1)通过对拉拔工艺的优化,采用合理的预退火温度、拉拔速度、道次变形量、润滑条件后,钛合金可以实现连续拉拔6个道次,冷拉拔总应变可以达到0.90。(2)钛合金在化学转化液中其表面形成了致密的化学转化膜,转化膜作为润滑涂层,具有吸附润滑剂的作用,使线材经过多道次拉拔后表面光滑,不出现粘附和滑痕。(3)随着冷拔应变的增大,强度增大,塑性减小。当应变达到0.90后,钛合金抗拉强度超过1200 MPa,比退火态提高近30%,这是由于位错强化和晶粒细化共同作用的结果。线材经拉拔后,基面{0002}与线材轴向平行,呈现<1010>丝织构,随着应变量的增加,织构类型没有变化,强度增加。(4)冷变形后的TC4钛合金的再结晶分为回复形核和形核长大阶段,包括位错胞向亚晶转变、回复亚晶通过合并或长大形核、形核诱导高角度晶界形成而长大成晶粒。在再结晶过程中,沿<1010>方向上产生的回复亚晶优先形核并长大形成新的晶粒,这导致在初始再结晶后,再结晶织构与冷变形织构取向一致。