在二十世纪七十年代晚期,国外资本逐渐进入国内市场,大部分主要集中于制造产业,对于中国这样一个发展中国家,我国最大的产业就是制造业。但是中国的制造业在诸多方面存在着问题,例如生产成本、交货期、生产效率及生产质量等都与外资同行业之间相差甚远,其原因就在于国内企业缺乏先进的管理技术和目前的管理方式相对落后,这使得他们无法适应国际制造业的新形势。如今全球制造业竞争激烈,对于企业来说一个文明、整洁、有序的生产现场十分重要,国内企业也一直关注于生产现场的环境和秩序,并采取了一系列严格的措施,但是效果并不明显,很多员工不按着规定去做,随心所欲。为此起源于日本企业的5S现场管理理论可以大大地改善这些问题并提高企业现场管理的质量。本论文以外资电子制造企业A公司为例,介绍了A公司在生产车间和办公区5S管理的现状,包括A公司的内外部环境、5S的推进过程和前期效果;发现了5S在引入过程中所存在的问题和一些不足之处,这些问题会导致此项体系无法长期实行下去,真正地变成一个面子工程,有客户或领导检查时将此事放在心里,平时就又恢复原样了,这也是国内其他众多企业的通病。本文针对此种情况,结合了A公司产品类型多、生产方式灵活的主要特点和人性化的企业管理理念,并以5S管理理论为依据,创造性地提出了针对原有方案的优化方案,其目的是避免让5S成为一种形式,浮于表面;真正让5S活动成为企业员工的日常行为标准,高层管理者管理理念的一部分。希望能给相关的国内外企业和管理人员提供一点借鉴和帮助,给同类型企业开展5S工作提供参考价值。