镁/铝复合材料应用广泛,如今应用到生产中的有汽车方向盘与发动机等零部件、飞机机翼与蒙皮以及军事装甲车的减震叠层等。然而,镁合金较差的连接能力与冷变形能力、界面脆性金属间化合物的存在性问题,制约着镁/铝复合材料的发展。因此,有必要开展解决这三个问题的研究。通过固/液复合这种热交换较温和的方法进行包覆AZ91/6061复合铸锭的制备,其中AZ91镁合金通过SIMA法制成半固态来提高强度;优化各工艺参数对界面结构、半固态组织的影响,并结合界面相生长热力学、动力学计算进行讨论,获得如下结论:采用液态6061铝合金熔体包覆半固态AZ91坯料的固/液复合法进行复合铸锭制备时,选用铆钉固定半固态坯料,基于AZ91镁合金半固态组织对温度的敏感性,半固态坯料预热25℃,铸锭内外直径比选择22:36,进而获得中间半固态组织特征明显的复合铸锭;另外,随外熔体温度的升高,界面宽度增大,界面区被分成明显的3层,通过OM、XRD、EPMA等表征得出,由内至外,界面按序形成共晶(δ-Mg+Al₁₂Mg₁₇)、Al₁₂Mg₁₇与Al₃Mg₂。外熔体温度为760℃时,脆硬区I（Al₃Mg₂）厚度比最小,是最佳的外熔体温度。通过分析不同外熔体温度对界面结构的影响得出:Mg、Al、Si、Cu、Mn元素从基体一侧到另一侧浓度逐渐减少,Zn元素显示特殊性,在相对较低的温度（740℃或760℃）,Zn扩散距离短,受对流熔合作用,界面处Zn元素含量略高于镁基体;在高浇铸温度（780℃至820℃）下,长距扩散,从镁侧至铝侧逐渐较少。对于靠近界面的半固态组织,随着浇注温度从740℃升至820℃,经历半枝晶化→圆整→粗化枝晶的变化;靠近界面的固相颗粒晶界处Zn含量,从界面到镁侧,Zn含量强度对应低温,中温和高温,分别显示降低,平缓和增加的趋势。通过界面相生长热力学、动力学计算得出:Al₁₂Mg₁₇相优先Al₃Mg₂相形成,Al₁₂Mg₁₇相平均宽度预测模型X_mean=0.091584exp（-5648.74902/T）^0.5具有良好的精度,进一步确定界面层的形成机制是熔合反应和扩散反应的综合作用。图34幅;表3个;参98篇。