随着科技的迅猛发展,钛合金被应用在越来越广泛的领域中。但由于其材料本身的特殊性能,使它具有加工成本大、加工效率低的特性。因此,如何能使钛合金切削朝着高效率、高精度、高柔性等方向发展,是本文研究的重点。本文根据钛合金TC11物理特性,选用硬质合金刀具对材料进行切削力和刀具使用寿命的正交实验。通过大量实验数据的分析,得出了切削力和刀具使用寿命的回归方程,并建立了切削力和刀具磨损经验公式。在切削实验及数据分析后,对刀具磨损形态进行了分析。证明刀具磨损形态主要为粘结磨损。以最低加工成本为优化目标,通过机床、工件、刀具对车削用量选择的约束,建立车削用量优化数学模型。采用遗传算法在MATLAB中的应用,对切削用量进行优化。通过切削实验和实验数据分析后的优化结果表明:钛合金切削力的预测值和实验值具有合理的一致性和共同发展的趋势。切削用量参数优化结果为加工钛合金的经济效益提供一个理论参考依据,对车削钛合金的实验研究具有理论与实践并重的指导意义。