纯铜具有优良的导电导热性能和优良的机械性能,广泛应用于工业领域,但焊接存在相当难度。激光-电弧复合焊接能够通过热源相互作用改善铜对激光的高反射率问题,利用激光高能量密度获得高质量焊接接头,具有重要的研究价值。本文开展了T2纯铜激光-MIG（熔化极惰性气体保护焊）复合焊接工艺研究。主要研究结果如下:激光-电弧相互作用能够大幅度改善纯铜焊缝成形。复合焊接在激光功率为4kW时即可以获得成形良好的焊缝,而激光焊接即使在6kW时仍难以获得稳定焊缝。工艺稳定性增强机理表现为两方面。首先,电弧预热提高了激光吸收率,增大了小孔内部能量密度,降低了其闭合倾向;其次,电弧压力和等离子流力扩大了小孔开口直径,减小了小孔后壁的反冲压力,使小孔后壁保持平滑而不发生凹陷,提高了其稳定性。焊缝组织相对于母材明显粗化,熔化区由垂直于熔合线的粗大柱状晶和位于焊缝中心的等轴晶组成,热影响区表现为粗大的退火孪晶组织。复合焊接接头拉伸性能低于母材,最大抗拉强度与延伸率分别为208.6MPa和26.9%,达到母材的83.9%和81.8%。研究发现当热输入较小时,焊缝内的大直径气孔是接头性能降低的主要原因;随着热输入的增加,气孔率降低,焊缝组织粗化开始成为接头性能降低的主要原因。研究了纯铜焊丝、CuSi₃焊丝与CuSn₆焊丝对接头力学性能、导电性和耐腐蚀性的影响规律,发现合金元素能够提高接头力学性能和耐腐蚀性,但是降低导电性能。相对来说,CuSn₆接头力学性能最好,CuSi₃接头耐腐性最佳。