近年以来,全球经济持续低迷,受内销发展不足、劳动力成本上涨、生产要素价格高企等诸多因素影响,同业竞争显著加剧。劳动密集型的产业、偏重手工作业的企业,利润和生存空间被持续压榨和变小,传统制造实体普遍面临外部市场需求下降的挑战和内部运营成本上升的压力。转型升级现有生产方式,是快速降低运营成本、增强体质、领跑于同行竞争者的快捷有效之路。我国传统家电产业,在30年人口红利、内生需求及产业集群三大优势下,自改革开放以来,实现了快速发展。但无法回避的是,我国的家电行业仍然以低价竞争为主要手段。向“两化融合”、数字化无人工厂、智慧工厂方向转型升级,正是传统家电注塑企业目前逐步兴起的趋势之一。本文运用精益生产原理,和无人化数字工厂的相关理论,以海尔精密注塑厂为例,结合作者多年在日本独资企业无人化数字工厂的从业经历、多年精益生产推行经验和MBA所学习的运营管理知识,从专业技术角度和企业运营管理角度,剖析海尔精密注塑厂在传统生产模式下的效益现状、运营现状、生产方式现状,探讨其推行无人化数字工厂的理论框架、可行性,最终进行无人化数字注塑工厂的方案设计和措施制定。本文首先对海尔精密注塑厂的基本情况进行介绍,并对其“标准化工厂”的生产方式及其包含的“7个因”“6个果”进行回顾,其次通过分析现有生产方式存在的问题,和现有生产方式存在问题的原因,从数字化工厂理论体系的角度,量体裁衣,定制海尔精密注塑厂的无人化数字工厂方案,此方案包括精益布局、自动化程度提升、数字化系统构建及数字化工厂管理等方面,研究无人化数字注塑工厂的具体方案和实施内容。无人化数字工厂的实施成功,可以复制给海尔更多的注塑工厂,也可以推广至更多的传统制造业,推动传统制造业的转型升级,从无序生产到标准化生产,到无人化数字工厂,到最终的智慧工厂,在制造大国升级制造强国的路上迈出坚实的步伐。