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冷轧中间辊是冷轧机的关键部件，采用埋弧堆焊方法修复旧轧辊或制造新型复合冷轧中间辊，具有很高的经济和社会效益。目前，国内外广泛使用的埋弧堆焊修复材料有实芯焊丝和药芯焊丝，其中药芯焊丝属于高科技产品，由于具有成分调整灵活、易于制造、焊接质量高、综合成本低、堆焊后轧辊的使用寿命可延长1.3倍、而费用只是新轧辊的20-40％等优点，正逐渐成为自动化焊接材料开发、应用的主流。因此，本文采用Cr-Mo-W-V-Ni系药芯焊丝配以相应的焊剂作为9Cr2Mo钢制冷轧中间辊的堆焊材料。 由于冷轧中间辊母材和堆焊层的硬度差异大，母材和焊缝的连接区易形成较高的内部应力，并成为潜在的裂纹的产生原因。因此，本文选用药芯焊丝YD404L-4作为过渡层焊丝以减缓硬度和应力梯度；为满足冷轧中间辊的工作要求，选用药芯焊丝YD551-4作为工作层焊丝。在堆焊过程中，焊丝的选择、焊接条件及焊接管理等均会影响堆焊金属的性能。当然，堆焊工艺控制不当还会引起各类焊接缺陷。本文针对药芯焊丝电弧焊常见的缺陷，全面分析了产生原因，并提出了相应的防止对策，使堆焊修复效果达到了预期目的。 影响堆焊金属性能的主要因素是堆焊金属的成分、堆焊工艺参数及焊后的热处理制度等。本文通过分析、对比，确定了HJ107为药芯焊丝YD404L-4、YD551-4的最佳配用焊剂和正确的焊接工艺参数、热处理规范。在此条件下，堆焊工艺性能优良、焊缝成型好，并可获得较高的合金过渡系数，使堆焊金属的力学性能优良，满足了冷轧中间辊对堆焊层提出的性能要求。 本文研究成功的冷轧中间辊堆焊修复工艺，已在攀钢冷轧中间辊上进行了堆焊试验并上机使用，效果良好，现已用于攀钢冷轧中间辊的批量堆焊修复工作。冷轧中间辊经堆焊后，辊身的硬度为55-58HRC，硬度均匀性为±2.0HRC，堆焊层无冷、热裂纹，耐磨性和冲击韧度良好，填补了国内无高硬度、高抗裂、高耐磨性冷轧中间辊堆焊修复应用的空白；经实际上机使用，满足了冷轧中间辊的上机要求和使用性能，得到了厂家的好评。