石化企业当中设备腐蚀现象比较严重,尤其是应力腐蚀导致的开裂危害很严重。本文主要采用了宏观分析和微观组织分析、化学成分分析和能谱分析、以及腐蚀物结合力学分析和实际操作实践等综合方法开展对18-8系不锈钢在实际生产环境中的失效和机理研究,为实际工作提供防腐方法与对策。实验和分析结果指出:1.含氯离子的循环液去PTU排液处理系统管线失效是由于介质中腐蚀物浓度过高,特别是Cl-浓度过高,同时在焊缝处形成流动诱导腐蚀,流动诱导腐蚀造成焊缝附近局部管段破坏,腐蚀介质聚集浓缩,同时导致该处应力集中,就会形成应力引起的腐蚀裂纹,裂纹经过一定程度的扩展,最终结果导致管线开裂泄漏。2.预防PTU排液处理系统管线失效的方法,主要是降低介质中的腐蚀物浓度,即Cl-浓度,同时在焊接管线时,注意焊管内壁的光洁程度,避免较大的焊瘤出现,防止或降低扰流的出现。3.渣油反应炉进线入口法兰材质为奥氏体不锈钢,长期在高温高压下,产生脆性相,造成材料延展性和韧性降低;在开工停工时如降温过快螺栓变形跟不上法兰速度,受力;在多次检修中,法兰反复被拆卸、安装,并且在安装过程中法兰和螺栓都用大锤人工紧固,造成法兰的受力极为不均,另外有部分螺栓受雨水冷却而产生收缩,导致该法兰密封面的受力增大,在这些因素作用下法兰的密封槽底部产生了很高的应力集中;短接法兰部位没有保温,法兰梯形槽内外温差过大,导致应力腐蚀开裂。4.通过渣油反应炉进线入口法兰详细的应力分析知,该法兰在工作条件下与许用应力较接近,当法兰有沟槽出现的时候,该处的应力集中现象比较严重,超出了材料许用应力,导致破坏,所以重新制造的时候,则应对法兰进行重新尺寸设计。