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含6.5%Si的高硅钢兼具超低铁损、高磁导率和低噪音三大优势,是高速高频电机、高频变压器和电抗器等电力电子设备的理想铁芯材料。轧制成形和织构控制是高硅钢制备所面临的两个关键问题。迄今为止工业取向硅钢硅含量被限制在3.5%以下,国际上尚不能工业化生产具有单一η织构的Fe-6.5%Si取向高硅钢。本文首先采用二次冷轧法成功制备了厚0.30mm具有强η织构的Fe-6.5%Si取向高硅钢薄带,并利用X射线衍射和EBSD技术研究了不同C含量的取向高硅钢制备过程中织构的演变规律。其次,本文采用以Cr代Si来增加高硅钢塑性的方式,制造了高频磁性能与6.5%Si高硅钢相当的Fe-4.5%Si-4.0%Cr高硅钢薄带,并利用拉伸、SEM和X射线衍射技术研究了其力学性能和织构特征。C含量对Fe-6.5%Si取向高硅钢的组织和织构演变影响十分显著。C含量为0.14～0.17%时热轧板沿板厚出现明显的组织梯度和织构梯度,热轧板表层主要为粗大的Goss取向形变晶粒,心部为细小的λ取向形变晶粒。只有含0.15%C高硅钢中η取向的晶粒发生了二次再结晶,低于或者高于该成分均不能发生稳定的二次再结晶。在室温～600℃范围内,Fe-4.5%Si-4%Cr塑性明显优于Fe-6.5%Si,室温下应变速率为0.005s-1时,Fe-4.5%Si-4%Cr延伸率可达到30%。Fe-4.5%Si-4%Cr再结晶织构主要由{114}<481>和γ织构组成,且热轧板组织和冷轧压下率均对再结晶织构影响显著。50%部分再结晶态的热轧板经冷轧和退火后更容易形成强{114}<481>再结晶织构,而热轧板晶粒尺寸增大会增强γ再结晶织构。压下率从85%增大到95%,{114}<481>织构强度明显增强。冷轧强α织构、弱γ的织构状态更有利于{114}<481>再结晶织构的发展。