激光近净成形技术（Laser Near-net Shape Forming，LNSF）融合了激光熔覆技术与快速成形技术的特点，在航空、汽车、生物制造、反求工程等领域中有极为广泛的应用，已成为特种制造技术中一个新的研究热点。目前LNSF普遍采用光外送粉的给料方式，针对光外送粉的缺点，本实验室研发了一种新型的环形激光光内同轴送粉成形工艺。分析了环形光光内送粉熔覆加工过程中运动轴位置实时显示、模式变换、点动控制各轴移动、位置回零、扫描速度设置、离焦量控制等重要功能组成。根据PMAC与工控机的通信方式，编写运行于Windows平台的基于MFC的二次开发软件ControlPad，使得加工过程可控性显著增强，提升了激光三维成形系统的加工柔性。对单道熔覆过程中的各关键工艺参数和熔覆层截面模型进行了分析，得出各参数之间的关系。通过单道熔覆试验，进一步研究和总结了激光功率、送粉速度、扫描速度和离焦量等主要工艺参数对送粉熔覆层形貌和成形质量的影响规律，并得出满足加工要求的优化工艺参数组合。基于单道试验获得的优化参数，进行变截面薄壁件成形方案设计；对加工过程中的扫描路径、每层提升量及成形倾角控制进行分析；利用二次开发软件作为辅助，在加工过程进行功率和层高控制，进行了变截面薄壁件的成形研究。针对成形过程中因加减速引起的边角凸起开裂现象，引入传递矩阵改变扫描方式，使X、Y轴联动方式扫描代替单一X、Y轴扫描方式，有效改善了成形缺陷，成形出每层高度相对稳定、表面形貌好的变截面薄壁件。对改进试验获得的变截面薄壁件进行性能分析，结果表明：成形件无宏观裂纹且表面光滑平整，微观组织致密细小，各处硬度较高且分布较为均匀。