《中国制造2025》把“智能制造”作为重点实施的五大工程之一,明确了提出了制造企业进行智能化提升的重要性。构建成熟可靠的工业软件是智能制造中亟待解决的关键技术之一,其中工程数据库作为工业软件的组成部分之一,对企业实现产品全生命周期的工程数据管理,为企业的设计、工艺、制造和运维等环节提供有效的数据支撑具有重要作用。论文以船用柴油机涡轮增压器产品为研究对象,针对其设计过程复杂、涉及众多工程数据的特点,研究了工程数据库的构建以及部分关键技术,从而能够将船用柴油机涡轮增压器产品在各个阶段的设计参数、设计资料、设计经验等数据进行统一管理,从而促进企业设计知识和设计过程的传承和优化,为制造企业高质量发展提供帮助。研究了企业主要产品的特点以及对工程数据库的需求并提出了工程数据库的整体思路,建立了一种包含八个层次的船用柴油机涡轮增压器工程数据库的系统总体框架,描述了各个部分的主要功能、作用和关系;结合系统的总体框架和功能模型,详细阐述了其运行模式,并建立工程数据库中数据的IDEF1x模型,为后续船用柴油机涡轮增压器工程数据库的开发打下了基础。围绕六个基础数据库和三个应用数据库,使用UML类图建立了数据库概念模型,通过一定映射规则形成XML模式的逻辑模型,最后生成SQL数据库中的物理模型。其中,采用XML模式将概念模型和物理模型进行了松耦合的处理,从而可以通过XML的配置实现概念模型和物理模型之间的匹配。提出了一种基于知识的可配置设计流程总体模型。通过该模型,建立了产品设计或者不同零件设计流程的构建方法,通过可配置的特性,利用计算节点定义、设计规则定义、参数结构定义、计算节点连接等技术快速搭建零件设计流程,并且通过设计知识库的搭建,对企业积累的设计经验进行继承和管理,与可配置的零件设计流程进行融合,将设计知识体现在设计流程中,使企业可以通过设计流程快速、高效的进行零件设计。设计并开发了一套船用柴油机涡轮增压器工程数据库系统,完成了各个组成部分的功能开发,在企业的实际设计环节进行了使用,取得了良好的应用效果。