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本文以绿色建材(管材)聚氯乙烯(PVC)专用树脂的开发为工业背景，结合PVC树脂的成粒机理，建立了合成高表观密度PVC树脂的颗粒模型，提出了以优化的三元复合分散剂体系与适当的搅拌强度相结合的控制策略。以单、多元分散剂界面张力和保胶能力的研究为基础，进行高表观密度PVC树脂的分散剂配方设计，在5L和10L聚合釜合成了高表观密度PVC，优化了的分散剂配方在375L、7m3釜进行工程放大，并获得成功，为127m3釜工业化生产奠定了良好的基础。 针对绿色建材PVC专用树脂对颗粒特性的要求，建立了合成高表观密度PVC树脂的成粒控制模型，即在宏观上保持低的颗粒粘并率，在微观上减少初级粒子的聚集和提高孔隙率的均匀性。提出了以优化的三元复合分散剂体系与适当的搅拌强度相结合的对策。对于三元复合分散剂体系，确定了合成高表观密度PVC树脂的复合分散剂体系选择原则：以高醇解度、高聚合度PVA和高保胶能力分散剂为主分散剂，少量亲油性分散剂为助分散剂。 测定单、多元复合分散剂水溶液与VCM间的界面张力和保胶能力，研究分散剂的特性参数、分散剂总量、复合品种及复合配比等对界面张力和保胶能力的影响规律，认为复合分散体系的界面张力和保胶能力基本符合各单—分散剂界面张力和保胶能力的线性加和。该基础研究为高表观密度PVC树脂合成配方的设计提供了理论依据。根据合成高表观密度PVC树脂分散剂选择原则，设计三元复合分散剂体系：A1／D1／A10或A2／B1／A10，该体系界面张力高于通用PVC树脂分散剂，主分散剂A1／B1或A2／B1复合，保胶能力强，有助于提高PVC树脂的表观密度，助分散剂A10有助于保持适当的吸油率。 折江大学硕士学应涎文11一 分别使用单一、二元和三元复合分散剂体系，在SL和 10L釜合成PVC树脂，研究分散剂总量、复合品种及复合配比等对表观密度、吸油率和粒径及分布等树脂特性的影响规律。认为单一、二元复合分散剂体系难以合成合格的高表观密度 PVC树脂；使用三元，如 AI ／BI ／AIO或 A28 ／AIO复合分散剂体系，当主／助分散剂配比为14／l，A181 或AZ／BI 配比为1．5／l 和1／l 时，表观密度最大0．51g／ml，吸油率在 25gDOP／100gPVC左右。验证了本文建立的高表观密度 PVC树脂的颗粒模型和分散剂体系的设计。 在合成高表观密度PVC树脂时，调节适当的搅拌强度、采用中途加料工艺、加入抗静电剂等措施，也可改善PVC树脂的颗粒特性，提高表观密度。 以 SL和 10L釜研究为基础进行工程放大，采用优化的三元复合分散剂体系AIAll／A10或A281／A10，在375L和7m3釜合成了表观密度）0．57g／ml、吸油率）19gDOP／100gPVC、粒径等指标符合要求的高表观密度PVC树脂，为在127m3釜工业化生产提供依据。