皮带机电气控制系统是煤矿大型设备的一个重要组成部分,其正常运转与否直接关系到矿井安全和生产效率。大部分皮带机运输开停是靠人工完成,仅能实现就地简单操作,浪费大量劳动力,同时增加了安全隐患。本电气控制系统的设计是通过PLC控制技术实现智能操作,实现单台和集中控制多台皮带机、对不同环境下的参数进行设置、准确定位故障发生地、时时监测、动画模拟现场运转状态、指示灯和触摸屏显示工作状态、故障记录功能等。皮带机是一种由摩擦驱动引起连续动作的运输机械,在带式输送机的使用过程中经常出现一些打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温等故障,影响使用者的生产效率和安全。为了避免这些事故的发生,提出了一种基于PLC的矿用皮带机电气控制系统应用研究,该控制系统装置是以本安型PLC为控制部件设计的,根据控制部件的特性,对其他部件进行对比性筛选,并且该系统由带式输送机综合保护装置、操作台、人机界面、各种故障传感器、控制箱等组成,它不仅可以时时监视皮带的状态,还可以在皮带出现故障时进行报警,对皮带的状态予以改变,进行保护,最终该装置达到最佳的工作状态。该系统中主站和从站、控制部件和触摸屏的之间的通讯方式为RS485,使其系统达到高效、稳定的时时通讯效果。从站传感器采集的数据通过控制部件的处理,实现时时保护。本系统对故障报警进行准确定位,当出现不同地方发生相同的故障时,人机界面上会显示具体故障发生在哪个地点,并且控制台上也会有故障报警警示灯,给维修人员带来方便,提高了检修效率。本系统已经应用于煤矿行业,对实际生产的安全和故障报警达到实时监控,提高了皮带机电气控制系统的自动化程度和水平。