本文的研究主要是通过溶剂热的方式制备不同孔径结构的氮掺杂碳微球电极材料,以探索具有特殊孔道结构的碳基材料,促进其比电容的提升。通过实验,制作出不同类型掺杂、不同形态和结构、不同孔径的碳材料。再通过循环伏安法、充放电测试等探索碳基材料的形貌、结构、比表面积等因素对碳基材料的电化学性能所带来的影响。（1）通过溶剂热法,以单一有机溶剂甲苯、二乙胺为原料制备出易于合成、适合工业量产的的氮掺杂碳微球。经XPS测试检验,发现所制备氮掺杂碳微球内的氮元素主要是以吡啶氮（N6）和吡咯氮（N5）的形式存在。合成的氮掺杂碳微球具有较高的质量比电容(294 F g-1)。在5A g-1电流密度下予以循环充放电10000次,未发生电容量损失,表现出良好的稳定性。（2）通过溶剂热法,以苯、乙腈为原料,制作出易合成、适合量产的氮掺杂碳微球。分别通过高温活化、KOH活化方式对碳微球作出改性处理。同时运用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射等表征方式全方位了解改性后碳微球在表面形貌、结构、组成方面的改变。运用恒流充放电、循环伏安、交流阻抗等电化学方法,对其在充当锂离子电池负极材料下的电化学性能展开全面的研究,由此实现探索其改性后的性能提升的深层原因。高温改性后,将其作为锂离子电池负极材料予以测试,发现在倍率为1C的条件下,比容量稳定于255 m A h g-1,其首次效率可达73.4%;经KOH活化改性后,将其作为锂离子电池负极材料展开测试,发现其比容量在1C下稳定于380 m A h g-1,首充效率达到68.8%。与改性前相比,其比容量、首充效率均得以显著性提升。