【摘 要】
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支撑辊辊形曲线对于轧辊的磨损以及带钢的板形控制都有很重要的影响。本文结合承钢1780mm热轧生产线现场的实际情况,为解决现场热轧线精轧机组支撑辊辊面不均匀磨损以及辊面脱落等问题、延长支撑辊的有效使用周期,采用影响函数法进行了大量的模拟计算,总结了各因素对于带钢板凸度及轧辊辊间接触应力分布的影响规律,针对采用连续可变凸度工作辊曲线的精轧机组,提出了考虑轧辊热膨胀和横移的、以均匀辊间接触应力分布以及消
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支撑辊辊形曲线对于轧辊的磨损以及带钢的板形控制都有很重要的影响。本文结合承钢1780mm热轧生产线现场的实际情况,为解决现场热轧线精轧机组支撑辊辊面不均匀磨损以及辊面脱落等问题、延长支撑辊的有效使用周期,采用影响函数法进行了大量的模拟计算,总结了各因素对于带钢板凸度及轧辊辊间接触应力分布的影响规律,针对采用连续可变凸度工作辊曲线的精轧机组,提出了考虑轧辊热膨胀和横移的、以均匀辊间接触应力分布以及消除辊间应力峰值为目标的新型支撑辊辊形曲线优化设计方案。主要内容如下:（1）结合现场工艺流程和设备特点,消化现场使用的西门子二级过程控制模型,分析热凸度模块在板形控制中的作用及轧辊热凸度的计算方法;（2）采集并分析现场热轧线精轧机组支撑辊下机的磨损数据,结合相关文献分析支撑辊磨损原因,并提出解决方案;基于热凸度理论为影响函数法轧辊弹性变形模拟计算程序新增加了热凸度计算模块,研究分析了轧辊横移、弯辊力、带钢宽度等不同因素对轧辊辊间接触应力分布以及带钢板凸度的影响,为之后的支撑辊辊形曲线设计提供理论依据;（3）基于现场数据,绘制出轧辊热凸度的分布随时间变化曲线,将热凸度与横移加入到CVC曲线,采用最小二乘法拟合得出不同时间段工作辊的辊面曲线;将支撑辊曲线与新得到的工作辊曲线相贴合,设计出了新的支撑辊辊形曲线;（4）针对不同热凸度曲线得出的8种新型支撑辊辊形曲线,采用所开发的轧辊弹性变形模拟计算程序计算其辊间接触压力分布,以均匀辊间接触应力分布以及消除辊间应力峰值为目标,得出了新型支撑辊辊形曲线的最佳形式;（5）与之前设计并在现场应用的的反CVC（Continuously Variable Crown）支撑辊辊形曲线对比,通过辊间接触应力分布、辊形曲线平滑度和端部半径差的对比计算,证实了新曲线的改进与可行性。
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