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石煤是我国一种重要的含钒资源,随着钢铁工业、国防尖端技术、化工工业等领域钒需求量的急剧增加,从石煤中提钒愈来愈得到人们的关注。在石煤提钒焙烧过程中通常需要添加一定量的工业盐作为焙烧添加剂促进钒的提取,同时在沉钒作业中要用大量铵盐制取钒酸铵,因此石煤提钒过程会产生大量的高盐废水和高氨氮废水。针对石煤提钒过程产生的酸性高盐废水含有多种重金属,且浊度、盐度比较高的特点,利用减压膜蒸馏处理经石灰中和—纯碱除硬—絮凝沉淀法预处理后的高盐废水,实验结果表明,当进料温度70℃、渗透侧真空度为0.095MPa、进料流量为60L/h条件下,浓缩5倍过程中,水通量从11.359kg/m2·h降至7.219kg/m2.h,浓缩10倍时,仍有3.185kg/m2·h的水通量。减压膜蒸馏处理高盐废水过程中,产水电导率低于10μS·cm-1,脱盐率达99.98%以上。产生的淡水回用于石煤提钒工艺,饱和盐水经晒盐得到结晶盐后回用。在65℃、40L/h、0.09MPa、初始pH值为11.0的条件下利用减压膜蒸馏处理石煤提钒产生的高浓度氨氮废水,运行3.5h的脱氨效率为95.52%,氨氮浓度从8950mg/L降至403.2mg/L,平均水通量为8.71kg·m-2·h-1。将处理后的废水pH值调节并保持11.0,继续运行2h,最终出水氨氮浓度为12.6mg/L,达到GB8978-1996中综合污水排放标准的Ⅰ级标准。氨氮废水经二次脱氨后的高盐水体可用做石煤提钒过程中的离子交换再生液。通过以上研究,建立了适应于本研究中处理高盐度废水的传质模型,且试验结果与模型预测吻合良好。经济性分析表明减压膜蒸馏处理高盐废水综合运行成本1.97元/m3,处理氨氮废水综合运行成本13.92元/m3,本研究可经济地用于处理石煤提钒废水。