Ni-Ti合金在低温下发生塑性形变,加热至某一设定温度时能克服自身形变恢复原始形状,在宏观上展现出形状记忆效应。因其特有的形状记忆特性、良好的超弹性以及低密度、无磁性等优势,广泛的应用于机械电子、航空航天、能源交通、石油化工等领域。此外因其良好的生物相容性和抗蚀性,在医学领域应用颇广。由于Ni-Ti合金植入物弹性高、体积小、结构复杂,传统机械抛光加工方法很难适用。而电化学抛光可以加工机械抛光难以加工的材料、复杂型面工件和细小零件,且经电化学抛光的工件表面质量良好。此外,电化学抛光具有加工效率高、操作简单、劳动强度小等优势。因此,电化学加工方法常用作Ni-Ti合金的表面处理和抛光。文中以热轧Ni-Ti形状记忆合金板材为研究对象,基于自行研制的电化学抛光加工系统,研制了一种电化学抛光液。在此电化学抛光液中,通过单因素试验法及正交试验法,分析了电流密度、抛光时间、抛光温度、电极间距等因素对电化学抛光的影响程度及影响机理,得到最佳电化学抛光工艺。采用MicroXAM-100白光干涉仪、Quanta 250扫描电镜、FM800显微硬度计、OCA15EC接触角测量仪和CHI670E电化学工作站等系统检测电化学抛光对Ni-Ti合金的表面形貌、表面粗糙度、表面成分分析、显微硬度、亲疏水性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:电化学抛光最佳工艺参数为电流密度i=1.0A/cm~2、电极间距d=15mm、抛光时间t=140s、抛光温度T=15℃。电流密度是影响电化学抛光质量的最主要因素,其余依次为电极间距、抛光时间和抛光温度。在最佳工艺参数下电化学抛光质量良好,Ni-Ti合金试件表面粗糙度值降低至27.8nm,表面平整均匀、光亮如镜,能清楚反映出钢尺刻度。在最佳抛光工艺下,研究电化学抛光对Ni-Ti合金表面性能的影响。EDS检测表明:与电化学抛光前相比,电化学抛光后的Ni-Ti合金表面Ti元素净强度明显上升,Ni元素净强度变化不大,O元素含量较电化学抛光前相比上升至7.86%。显微硬度检测表明:与原始Ni-Ti合金试件相比,酸洗及电化学抛光加工均能降低Ni-Ti合金表面显微硬度,且经电化学抛光的Ni-Ti合金试件显微硬度值最低,蚀除的冷作硬化层更厚。亲疏水性检测表明:经砂纸打磨、酸洗、机械抛光及电化学抛光加工的Ni-Ti合金试件表面均呈疏水特性,但经电化学抛光加工的疏水性能最强,接触角达97.7°。腐蚀测试表明:以Hanks’模拟体液为腐蚀介质,在砂纸机械打磨、酸洗、机械抛光及电化学抛光等表面加工方法中,经电化学抛光的Ni-Ti合金试件Tafel极化曲线最为平缓、自腐蚀电位更正,阴极析氢反应最弱。与机械抛光相比,腐蚀电流密度低一个数量级,具有良好的抗蚀性,改善了生物相容性。