在石油制造业的产品中,井口锻件是重要的锻件之一。这类锻件不仅要求严格,而且外形复杂,是带内孔和凹档的双头法兰重型模锻件。这类锻件的传统工艺是采用自由锻加工,材料的利用率低,机械加工周期长,导致成本比较高。随着生产批量的提高,采用多向模锻成形为这类锻件的生产提供了新的途径。目前对这类锻件的多向模锻工艺和数值模拟方面的研究尚不多见。本文对井口锻件多向模锻的特点做了简要介绍,详细介绍了本文作者在井口锻件多向模锻工艺与数值模拟方面的工作。本文在三维软件Unigraphics(UG)的CAD平台下进行井口锻件的多向模锻工艺与模具设计中相关问题的参数化实体三维造型。根据刚塑性有限元法基本原理,利用有限元数值模拟仿真软件DEFORM-3D,在初步设定的参数下,对井口锻件多向模锻成形工艺过程进行模拟。由模拟结果,得到并分析了成形过程的金属流动规律、应力、应变、温度场的分布、及行程-载荷曲线。在此基础上,分析了不同摩擦系数、不同挤压速度、不同的始锻温度、不同圆角半径及不同连皮厚度对成形过程的影响,并得出在摩擦系数为0.3,挤压速度8mm/s,始锻温度为1150℃,选取第一组圆角半径,连皮厚度为30㎜的条件下井口锻件成形效果较好。本文通过模拟还得到了该重型模锻件所需的成形力、合模力和最大应力等工艺参数,为井口锻件多向模锻工艺与模具设计提供了依据。