生物质是潜在能源和化学原料的重要宝库,很多生物质能利用技术已经陆续研究出来,本次项目研究的是生物质制备活性炭一些工艺和方法,在制备过程中需要用到流化床装置进行热裂解,本课题主要是研究整个制备流程中的进料系统,对进料过程进行设计。本文首先分析不同进料器的优缺点,最终选用真空进料这一方式。进料管对进料有着重要的影响,为了选择最合适的真空发生器,对颗粒在不同尺寸和形状的进料管进行数值模拟,从而确定最佳的进料管径和管型。气力输送主要指是利用管内高速气体实现颗粒物料转移的运送方法,气力输送防尘效果较好有利于实现生产机械化、自动化、可减轻劳动强度。当前针对气力输送的模拟以二维为主,本文并基于Euler-Lagrange耦合方法分析模拟了不同管径和不同管型内气固两相流动的相关问题。本文首先在fluent中选择湍流SST k-co模型计算流场信息,然后采用fluent离散相DPM模型对固体颗粒进行模拟。在离散相与连续相耦合过程中,探究不同流场与固体颗粒之间的互相作用。即:在Fluent中设置计算模型,根据一定的迭代步数间隔进行迭代运算,直到连续相的流场计算结果不再随着迭代步数加大而发生变化(即达到了所有的收敛标准),耦合计算才会停止。然后注入颗粒,通过DPM模型对颗粒进行追踪,获取不同流场内颗粒运动轨迹、管内压强、颗粒速度分布等参数。流场的初速度设置为6m/s, 20m/s, 30m/s,进料管分为直管、弯管1和弯管2,管径分别为38mm,51mm,76mm。通过模拟结果可以发现流场的初始速度、管径的大小、形状对颗粒运动和流场特性都存在一定影响。不同管型相同速度、不同口径相同管型、相同管型不同进料口等方面颗粒运动都具有差异性。结果可以看出初速度相同时弯管比直管具有更好的加速效果。颗粒运动到弯管处与壁面的撞击使得颗粒运动轨迹、管内压力分布要比直管更加复杂。通过模拟基本了解到不同情况下颗粒的运动分布情况,最终选择直径38mm的弯管作为最终进料管,根据所得尺寸进行进料平台的搭建。