刀具在机械加工中占有重要的地位，其加工制造水平制约着机械制造业的发展水平。传统的刀具制造工艺的机械加工时间定额（主要包括基本时间和辅助时间）制约着企业的生产效率。为了提高企业的生产效率，可以从减少基本时间和辅助时间两方面考虑。在减少辅助时间方面，通过五轴联动数控工具磨床将整体热处理过的棒料一次磨制成形，提高复杂刀具制造的生产效率和加工精度；在减少基本时间方面考虑，优化刀具制造的加工工艺和优选磨削用量参数，并利用计算机来筹建复杂刀具磨削工艺的数据库系统。针对复杂刀具的磨削效率与磨削烧伤之间的矛盾开展研究，以期达到避免磨削烧伤和提高磨削效率的目的，本文进行了如下相关工作的研究：（1）采用虚拟加工软件VERICUT对复杂刀具的磨削加工进行相应的刀具轨迹的仿真，并对其进行仿真结果优化，以期实现较为合理的磨削制造工艺方案，提高复杂刀具磨削制造的生产效率。（2）通过磨削手册和生产实践资料初步获得磨削工艺参数，依据上述复杂刀具的磨削制造工艺方案，在五轴联动数控工具磨床上进行磨削试验，选用机械加工表面质量为试验指标，采用模糊数学理论来综合评价磨削用量的选择。（3）以Microsoft Visual Studio2008为开发平台，采用C#语言开发出复杂刀具磨削工艺数据库系统，其目的是管理上述复杂刀具磨削加工的磨削工艺参数，为复杂刀具磨削制造的提供实用的磨削数据支持，满足企业的生产制造要求。