梗丝分离装置是一种能够从废料中分离出可利用物料的装置,能够实现节能降耗,增加经济效益。论文以“湖南省高校产业化培育项目(12CY011)”为依托,以梗丝分离装置为研究对象,综合采用了悬浮分离理论和惯性分离理论,利用了计算流体动力学CFD商业软件FLUENT对装置进行了数值模拟,系统研究了卷烟机工艺风力系统及变工况下梗丝风力装置的分离效率问题,研究结果对卷烟机节省物料具有积极意义,主要研究工作及成果如下:(1)采用数值模拟方法对梗丝分离装置的气相模型及颗粒相模型进行了数值模拟,得到了分离装置的气相流场及梗签和烟丝的颗粒轨迹图,装置内气流速度完全符合梗签和烟丝的分离的悬浮速度要求。梗签颗粒绝大部分在梗签分离室得到沉降,只有很少一分部能够到达烟丝分离室;而烟丝颗粒大部分在烟丝分离室沉降。(2)介绍分离装置的四大评价指标,并利用这些评价指标对梗丝分离装置进行了分析,结果显示梗丝分离装置对梗签颗粒的平均捕集效率为99.709%,烟丝颗粒的平均捕集效率为70.836%,丝中含梗率为1.217%-3.565%。(3)分析了变工况条件下梗丝分离装置的性能,随着风速的增加,梗签颗粒的捕集效率减少而烟丝颗粒的捕集效率增加,丝中含梗率增加,最佳工作风速为7m/s到8m/s;随着梗签颗粒粒径的增加,其捕集效率会略微增加,随着烟丝颗粒粒径的增加,其捕集效率会略微减少。(4)在改变梗丝分离装置结构情况下对装置进行了比较分析,分流器形状的变化对分离装置的分离效率影响很大,而悬浮室的数量也会对分离装置的分离效率产生影响。