我国加入WTO之后,炼油行业参与世界经济循环,进入微利时代。企业生存的关键是技术和管理水平的提高,才能与世界大公司相竞争。胜利炼油厂新引进一套优化软件PIMS,现已投入运行,力争通过改善生产管理技术,重组工厂流程的设计模式,引进最新的监控系统等方法来增加工厂的生产,降低能耗和成本,在以后市场中获得更多的利润。本文利用PIMS软件,结合胜利炼油厂的实际生产运行情况,以企业效益最大化为目标,建立PIMS生产方案优化模型,并通过对重油加氢(VRDS)和二催化裂化装置(2FCC)的效益进行分析计算,得出当蜡油加氢装置开工5.43万吨时,带来的经济效益共计4122万元,财务实际测算的效益和模拟计算结果相差不大,证明了模型的准确性,可用于对企业生产进行指导。本研究利用建立的胜利炼油厂PIMS生产方案优化模型,对胜利炼油厂原油的选择,渣油、蜡油的加工方案进行了规划,同时对VRDS、2FCC停工与加氢裂化装置(HC)停工进行了案例研究。对“加氢裂化开工、VRDS和二催化装置停工方案”和“加氢裂化装置停工、VRDS和二催化装置开工方案”的规划分析产生了2034万元的效益；对“小重整开工、大重整不开工方案”和“大重整开工60%负荷方案”的规划分析产生了2596万元的效益。本课题开发的炼油厂PIMS模型功能强大、运算速度快、使用灵活且操作简单,通过实际检验,表明该模型能方便快捷地找到可操作性强的生产方案,在优化原料采购、加工流程、产品结构及生产经营管理等方面都取得了明显效果,成功解决了该企业胜利炼油厂原油的选择、装置加工量、装置原料的配置、寻找生产瓶颈制约的因素等问题,在油种选择、计划排产、效益测算上发挥了积极的作用。