随着易处理硫化锌矿资源的不断减少,氧化锌矿的开发利用已成为必然。菱锌矿是主要的含锌氧化矿,其浮选方法一般为硫化-胺法和硫化-黄药法。与硫化-胺法相比,硫化-黄药法浮选需要菱锌矿表面得到充分的硫化才能实现有效回收。如何有效强化菱锌矿的硫化过程,获得稳定的硫化表面,成为菱锌矿硫化-黄药法浮选的关键。就目前研究成果而言,单纯的通过化学调控强化菱锌矿的硫化过程很难达到硫化-黄药法浮选的要求,加温仍是行之有效的手段,因此有必要弄清楚加温强化硫化对菱锌矿浮选界面物化性质的影响。本论文以菱锌矿为研究对象,研究了加温硫化对菱锌矿浮选行为的影响,并借助检测手段分析了加温强化硫化后菱锌矿表面硫化产物形貌特征、稳定性以及厚度的变化。纯矿物试验结果表明,加温硫化可显著改善菱锌矿的可浮性。常温下,以异戊基黄药为捕收剂,菱锌矿的最高浮选回收率仅为48.57%,对应的浮选条件为:pH=9.0、Na₂S?9H₂O用量为2.0×10^-4 mol/L、硫酸铜用量为2×10^-4mol/L、异戊基黄药用量为2.0×10^-4 mol/L。加温硫化可大幅提高浮选回收率,当硫化温度由20℃提高至60℃时,菱锌矿的浮选回收率由48.57%上升到76.17%,提高了近28个百分点。菱锌矿加温硫化机理研究结果表明,硫化是一个固/液化学反应过程,矿物表面微观结构对硫化结果有显著影响,加温硫化可以增加硫化产物在菱锌矿表面的覆盖量和纵向深度,改变硫化产物的形貌特征。FESEM-EDS、EPMA及XPS分析结果显示,硫化过程有新的独立相生成,硫化产物不是在矿物颗粒表面均匀分布,会优先在矿物表面狭缝及断面等缺陷处生成,随着硫化温度的增加（20℃→40℃→60℃）,表面的硫原子浓度由4.78%增加到13.54%、22.48%,硫化生成物由零星分布转为颗粒较小的硫化物覆盖薄膜,最后形成一层颗粒稍大的硫化物覆盖薄膜。同时TOF-SIMS分析结果表明,随着温度的升高,深剖时样品的S^-和CO₃^-离子强度的平衡点对应的刻蚀时间由9s增加到12s、18s,表面硫化产物的厚度在增加。