在油田勘探开发钻井过程中,钻杆和套管的磨损比较严重,给油田带来重大损失,因此,钻井过程中钻杆和套管的防磨问题已引起钻井界的密切关注。所以,本文在国内外研究现状的基础上,对现常用三种钻杆耐磨带(铁基合金粉末、ARNCO300XT和碳化钨)的堆焊工艺进行了深入研究。研究内容主要包括：对钻杆接头的焊接性进行了理论分析,分析结果很好地解释钻杆接头表面耐磨带堆焊所采用的材料、方法以及工艺措施等；分别对等离子弧堆焊、CO2气体保护焊和MIG焊的特点、方法及所使用的设备、工艺参数等进行了深入的理论分析,为进一步研究其相应的铁基合金粉末耐磨带、ARNCO300XT耐磨带和碳化钨耐磨带堆焊工艺提供了大量的理论基础和技术依据；通过磨损实验,研究了其三种耐磨带的耐磨减摩性能,研究结果可应用到油田对耐磨带类型的选用当中。本文的主要创新点在于：目前大部分生产厂家碳化钨耐磨带采用等离子弧堆焊,而本文采用一种新型的堆焊设备和工艺,即在自动MIG焊堆焊层的熔池中外加碳化钨颗粒,熔池凝固后碳化钨颗粒便嵌入其中,得到含有碳化钨的堆焊层。