电泳涂装工艺是现代涂装新技术。采用此工艺不仅可以解决空气及静电喷涂无法克服的工件局部区域生锈的问题，而且可以有效地提高涂料利用率，降低对环境的污染，因此国内外汽车及国外摩托车行业率先使用此工艺并用于工业化大批量生产。加入WTO后，市场竞争加剧，对汽车、摩托车行业提出了更高的要求，研究和开发符合国情的电泳涂装工艺，也随之提上了议事日程。随着人们对环保及低能耗要求的不断提高，低温固化电泳漆已成为电泳漆发展趋势之一。　　本论文采用低温解封交联剂与氨化改性环氧树脂体系来制备低温固化低温阴极电泳涂料。　　首先，进行异氰酸酯封闭物交联剂的合成，选择不同的封闭剂对两种不同的异氰酸酯进行封闭，对封闭剂以及溶剂的选择进行了探讨，同时讨论了活性氢与异氰酸酯的反应温度和反应时间对封闭反应的影响。研究表明，在110℃下异氰酸酯与乙二醇单甲醚封端剂反应3.5～4.0h得到的封闭物交联剂产物解封温度最低。红外光谱分析表明，产物结构与理论设计是一致的。　　采用合成的封闭物交联剂为固化交联剂与氨基改性环氧树脂为基料树脂组成的乳液和色浆合成了四种阴极电泳漆。四种阴极电泳漆在电泳电压为170V、漆液的固体含量为20％、漆液的pH值为5.8～6.3、电泳时间在2～3min、电导率在1600～1800μs·cm-1时，都可以泳涂出外观质量优异的湿漆膜。其中只有以乙二醇单甲醚为封端剂封闭异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的得到的固化交联剂制作的阴极电泳漆湿膜在150℃固化20min，漆膜性能的硬度，较高耐潮、耐盐、耐酸碱性较好。