随着社会经济的快速发展与对电力需求的不断增长,电力系统已发展形成了一个大网架、长距离高电压的输电结构。由于传统的煤炭、石油、水泥、冶炼等重工业对大气污染越来越严重,输变电设备污闪事故也逐渐增多。电力设备防污闪已成为电力公司重点工作之一,室温硫化硅橡胶防污闪涂料(以下简称RTV)由于具有良好的防污闪性能,近年来在电力系统得到了广泛的应用。本文针对RTV现场应用质量控制方法进行研究,提出一套RTV入网检测方法,包括外观检查、表干时间试验、介电强度试验、附着力试验、憎水性试验、可燃性试验、自洁性试验、机械强度试验等内容,并根据试验结果,总结出一个合理的加权平均公式来计算综合得分,从而来构建出一套完善且可行的RTV涂料入网性能评估方法,以此加强RTV入网性能检测,并且取得了较好的应用效果。通过分析现场人工RTV喷涂的工艺要求,研究涂层的硫化时间和涂层厚度对RTV性能的影响,我们发现硫化时间过长,可能会导致涂层厚度不均,附着力失效等问题,这极大地影响了RTV的使用寿命。因此我们得知涂层厚度对绝缘子最大电场强度有一定影响,当涂层太厚或太薄时,电场强度均比较大,我们推荐使用RTV涂层绝缘子的涂覆厚度为0.3mm。另外我们通过分析人工喷涂存在的问题,研制出了一套RTV现场工厂化自动喷涂装置,有效的提高了防污闪RTV涂料的喷涂的质量、效率,减少了人为因素对喷涂过程的影响,降低了事故发生率,并且可以将喷涂的雾状物的扩散降到最低。此外,我们采用湿工频耐受试验方法,比较复涂绝缘子与新涂料涂在新绝缘子上的情况。我们在对前人关于RTV透水性研究的基础上,分析不同方法的润湿效果是否会对新旧涂层界面的湿工频耐受结果出现的差别造成影响,如淋雨、起雾、浸泡等。同样为了观察其长期有效性,我们对水煮后的绝缘子也进行湿工频耐受试验。由于污闪电压与表面憎水性密切相关,考虑到复涂后的绝缘子表面新涂料具有良好的憎水性及憎水迁移性,应该更加具有良好的防污闪性能,于是我们通过人工污秽试验对该推测进行了验证。在人工污秽试验过程中我们发现电弧可能会把新涂层烧蚀掉,因此我们有必要观察闪络电弧的发展过程,考察其对粘结界面的影响,在研究比较复涂后RTV材料的相关性能的基础上,最终提出一套满足各项要求的RTV复涂工艺要求。