结晶釉是一种极富观赏价值和装饰效果的艺术釉,用其装饰陶瓷制品,可以提升陶瓷的观赏性和艺术性。目前,结晶釉主要应用于艺术陶瓷及日用陶瓷,但其烧成温度较高(通常在1300℃左右),且烧成周期较长(一般长达数小时)。因此,结晶釉不能满足建筑陶瓷的低温快烧要求,在建筑陶瓷领域难以得到广泛的推广和应用。如果结晶釉能实现低温快烧,不仅可以增加建筑陶瓷的装饰品种,满足人们日益增长的艺术欣赏需求,而且符合节能减排的时代需要。本课题以缩短结晶釉的烧成周期、降低烧成温度、减少生产成本为目的,结合三元系统相图以及正交试验法,通过配方和工艺的详细研究,制备适合低温快烧的硅酸锌结晶釉产品。通过在釉料配方中加入多种助熔物质,如玻璃粉等,降低硅酸锌结晶釉的烧成温度(1200℃左右)。通过工艺创新,如干法施釉、预加晶种等可以缩短烧成周期(70min左右),同时能避免因釉料粘度低造成的施釉困难等问题。通过XRD研究发现,本实验结晶釉配方中析出的晶体为硅锌矿。以SEM观察其微观形貌,发现硅锌矿晶体为纤维状,且存在小角分叉现象。探讨了硅酸锌结晶釉的析晶机理。分析了工艺条件,如施釉量、晶种粒径、烧成制度对硅酸锌结晶釉性能的影响。本课题中主要研究了CoO和CuO对硅酸锌结晶釉的影响及其机理。部分金属离子可以进入硅锌矿晶体,取代锌离子。故在硅酸锌结晶釉中加入着色氧化物可改变晶体色调。