随着工业的发展，PLC在工业自动化中起着举足轻重的作用，大幅度减轻了一线工人劳动强度和现场管理难度，加强了安全系数，体现了以人为本的原则，而且使油田工业自动化水平达到了新的起点，使生产和管理更趋规范化、科学化。总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入／输出接口，并且具有较强的驱动能力。由于可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，所以在实际应用时，硬件要根据实际需要进行选用配置，软件按照控制要求进行设计编制。本论文基于大庆采油七厂葡一联联合站的自动化项目，研究了PLC控制系统的设计要求和采油联合站的工艺和控制流程，在此基础上分别采用了神经网络PID控制器和迭代PID控制器确定采油联合站的PLC控制系统设计方案，并研究了PLC与WinCC之间以及多台PLC之间的通信实现。采油联合站的PLC控制系统的设计分为硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括确定PLC的I／O点数、选择合适型号的PLC、绘制PLC的硬件接线图等，软件设计主要是运用STEP7进行梯形图编程，并采用WinCC进行监控界面的设计。编程中巧妙地运用SETP7的模块化，既能满足控制要求，又使程序简洁，然后对程序中各功能块进行详细的分析。PLC与WINCC之间的通信主要介绍硬件参数的配置；多台PLC之间的通信主要介绍如何根据通信要求选择合适的通信协议。