近年来,随着原材料成本的降低以及成型技术和性能的不断提高,复合材料作为一种性能优越的结构材料,在建筑领域得到了广泛应用,而由于复合材料结构尺寸日渐复杂,连接破坏往往是影响复合材料整体性能的“限制因素”,因此,研究复合材料连接性能的重要性和紧迫性不言而喻。本文采用真空辅助成型工艺（Vacuum Assisted Resin Injection,简称VARI）制备了玻璃纤维增强树脂基复合材料（GFRP）层合板,采用胶接,螺栓和胶螺混合三种方式进行层合板的连接,其中在胶结剂中添加一定含量的纳米Al₂O₃颗粒进行改性,通过万能电子试验机测试了三种不同连接方式的连接性能及失效模式,利用DIC和SEM等实验手段探究了连接方式和纳米颗粒改性对连接性能的影响,分析了其破坏机理。主要工作内容如下:一、采用VARI工艺制备了GFRP层合板,参考相关文献资料,制备了相关连接方式进行力学性能测试所需的试件。二、通过添加不同含量粒径为200nm的纳米Al₂O₃颗粒对胶粘剂进行改性,分析了胶粘剂中颗粒含量对胶接性能的影响。三、针对不同的螺钉数目连接件进行拉伸性能测试,得到了其连接强度并分析了失效模式。四、采用胶结剂和螺栓两种方式对试样进行连接,测试了其拉伸载荷下的失效强度,分析了其失效模式和失效机理。研究结果表明,当同时采用螺栓和加入适量纳米Al₂O₃颗粒改性的胶粘剂对GFRP层合板进行连接时,接头的连接性能最好。