轧辊是钢铁生产中最重要的设备之一,其整体性能的好坏直接决定着板材质量和轧机轧制效率。目前,钢铁行业市场竞争越演越烈,生产规格逐渐向多品种、高质量、低消耗、高效率等方向发展,这种变化趋势势必会对轧辊本身的使用性能、服役环境和磨削维护机制提出更高要求,因此,如何改进轧辊的全生命周期已经成为众多的钢厂和轧辊制造厂迫切需要解决的一项技术难题。本文主要针对宝钢2050热轧粗精轧机架轧辊材质成分、金相显微组织状态、轧辊表面硬度等方面开展了实验研究工作,并且总结现场轧辊使用消耗情况和磨削维护工艺及轧辊在使用过程中产生的缺陷和失效典型案例,提出了各机架优化改进的轧辊选材和维护使用方案,有效地降低轧辊生产消耗和提高使用效率,满足轧线高表面质量带钢生产需求。本文主要取得了如下研究成果:（1）粗轧区域通过对比各机架不同材质工作辊成分、金相显微组织、轧辊表面硬度、使用维护磨削工艺以及轧辊消耗等得出:热工具钢材质轧辊完全适用于R1机架并且替代石墨铸钢材质轧辊;R2机架半高速钢和高速钢材质轧辊各项性能基本一致,均满足R2机架使用;R34机架一直延续使用高铬铸铁轧辊,满足R34机架使用。（2）精轧区域分别对比精轧前段机架和精轧后段机架不同材质工作辊、金相显微组织、轧辊表面硬度、使用维护磨削工艺以及轧辊消耗等得出:高速钢材质轧辊已完全适用于精轧前段机架使用,并且替代高铬铸铁材质轧辊;改进型无限冷硬轧辊已完全适用于精轧后段机架使用,并且替代传统型无限冷硬材质轧辊。（3）通过总结历年现场轧辊使用过程中产生的轧辊表面缺陷和失效典型案例,并且对轧辊表面缺陷和失效性质定性,最终形成处理各类轧辊表面缺陷和失效的解决维护方案。