铜及其合金具有优异的导电性、导热性,在诸多领域中均有广阔的应用。随着中国新型工业化的突破性发展,对材料的服役性能要求越来越苛刻,制约了铜的深度应用。目前有诸多问题需要解决,其中,铜自身的硬度低,耐磨性差等成为制约其应用的关键问题。在铜基复合涂层中,铜与其它增强相的结合方式、结合程度也是限制其应用的原因之一。激光熔覆技术与原位合成技术有机结合,为复合涂层的制备与发展注入了新的活力,原位合成的增强相与基体界面结合良好。本文通过激光熔覆技术结合原位合成技术制备Hf（B,C）-Al₂O₃/Cu复合涂层,研究了激光熔覆工艺参数对复合涂层制备的影响,探讨了不同含量增强相对复合涂层显微组织与结构、物理性能、力学性能以及摩擦学性能的影响,并对复合涂层的界面进行了研究。主要结果如下:1.通过对激光工艺参数的评估,Hf（B,C）-Al₂O₃/Cu复合涂层宏观形貌、稀释率、纯铜基体与复合涂层界面结合情况等确定出优化的激光工艺参数为功率2000W。2.对Hf（B,C）-Al₂O₃/Cu复合涂层的显微组织进行研究。复合涂层的主要组成为HfB₂、HfC、Al₂O₃、（Cu,Ni）等,这与依据相图所设计的原位反应结果一致。利用透射电子显微镜对增强相与基体界面结合进行了分析,增强相与基体的界面干净,呈现良好的冶金结合。3.对不同含量增强相Hf（B,C）-Al₂O₃/Cu复合涂层的性能进行研究,发现随着增强相占比的增加,复合涂层的硬度、抗拉强度均有不同幅度的提高,主要强化机制为载荷传递强化,相对密度有所下降,增强相占比过量会影响其与Cu基体的界面结合,从而影响其他性能。4.对不同含量增强相Hf（B,C）-Al₂O₃/Cu复合涂层的摩擦学性能进行研究,复合涂层磨损水平较低,具有优良的耐磨性。在增强相占比增加的情况下,复合涂层的耐磨性提高。另外,研究了不同载荷、滑动速度、电流下的摩擦学性能,加载载荷增加,复合涂层磨损率呈不断提升的趋向,摩擦系数呈波谷式变化。滑动速度增加,复合涂层的摩擦系数和磨损率增加。加载电流增加,复合涂层磨损率增加。