在注塑模的结构设计中,涉及到很多标准件及模板孔的设计。同时,在各个模板零件的二维图纸上,需要标注多种孔的加工参数表。这些设计工作繁琐、耗时,极大地影响了设计效率。本文深入研究了标准件设计及其在模板上自动开孔的相关技术,采用关联设计方法,实现了标准件、模板孔及其二维标注的快速设计。关联设计的目的,是在设计注塑模时保证其设计数据的一致性。其实质就是通过约束将相关的设计实体关联在一起,使某一实体的变化可驱动相关实体发生相应变化,以保证设计的一致性。通过分析注塑模的结构和特点,作者在UG(CAD/CAM)系统基础上,提出了UG环境下实现关联设计的四种途径,即基于变量的关联设计、基于自定义特征(UDF)的关联设计、基于自定义对象(UDO)的关联设计和属性关联设计,并将这四种技术应用到标准件和模板孔设计及其二维标注之中。在此基础上,研究了标准件的生成和模板孔设计的相关算法,以及通过UDF和UDO实现螺钉标准件及其模板孔的自动关联设计。针对模板孔的二维标注,则通过属性标识的方法,将模板孔与二维标注实体(孔表与标号)关联在一起,实现自动标注,并采用二维制表技术解决了不同孔表参数单元格的自动拆分和组合问题。基于上述研究工作,作者与课题组其他研究人员合作开发了注塑模的辅助设计系统,并在实际生产中获得应用,取得了良好的效果。