当前超细纱线纺纱技术广泛存在:设备改造多、工序多、对原料要求高及生产成本大的问题。降低设备要求、简化工艺有助于降低超细纱线纺制的技术门槛,以较低成本纺制超细纱线是当前急需解决的问题。本论文以假捻牵伸工艺为基础设计了一种以成品中支纱为原料的纱线二次加工的纺纱技术并制造了基于该纺纱原理的细纱小样机。然后以28.1tex的棉单纱作为纺纱原料在小样机上纺制了多种不同工艺参数的棉纱。本论文选取了三个对成纱质量有较大影响的因素:假捻器解捻程度、牵伸倍数、前后罗拉隔距,每个影响因素各选取三个水平作正交实验。再根据直接分析、方差分析、均值分析对成纱的细度、毛羽、条干均匀度、强力及弯曲刚度逐个分析,找出各影响因素对于每种纱线性能指标的影响程度,并筛选出对应的最佳工艺参数。即有:牵伸倍数是成纱细度、毛羽、条干、强力性能的显著影响因素,同时也是成纱弯曲刚度的次显著影响因素。解捻程度是成纱弯曲刚度的显著影响因素,同时也是成纱细度和强力性能的次显著影响因素。牵伸隔距则主要起到辅助改善成纱质量的作用,对成纱毛羽和条干有较大影响。要得到成纱性能比较均衡的纱线,假捻器的转速应不大于原纱滑移捻度与纺纱线速度的乘积的2/3,牵伸倍数不大于20倍,前罗拉隔距控制在原纱平均长度的1.5倍以内,后罗拉隔距的长度控制在原纱品质长度的2倍以内。针对每种纱线性能指标,本论文基于实验数据建立了主要影响因素与性能指标间的线性回归模型,用于预测变更工艺后成纱的大致性能。从拟合结果来看,线性回归模型拟合程度较好。最后,本论文通过样品与原纱的对比发现,采用本论文所述纺纱方法后,在有效降低成纱细度的同时,成纱的毛羽显著减少,断裂强度明显提高以及弯曲刚度也得到降低,成纱的条干均匀度有所下降。通过进一步改进后,具有以低成本纺制超细纱线的前景。