钼钛锆合金（TZM钼合金）由于其高熔点、高强度、低线膨胀系数和良好高温性能,广泛应用于航空航天、发电、核反应堆等领域。目前,对该合金的研究主要集中在第二相粒子的细化和均匀化,以提高合金的综合力学性能。随着TZM钼合金应用领域的不断推广,对其在强腐蚀环境下的性能有了更高的要求。然而,仅有个别学者对钼合金在海水、酸性、碱性等腐蚀环境中的电化学行为做了初步研究,关于第二相对合金耐腐蚀性能的影响规律和机理却研究较少。为进一步扩展合金应用范围,研究不同腐蚀环境中第二相对TZM钼合金耐腐蚀性能的影响规律很有必要。本文采用不同的粉末冶金工艺制备传统TZM钼合金和第二相微纳化TZM钼合金,通过动电位极化测试研究Mo金属、传统TZM钼合金和第二相微纳化TZM钼合金在不同腐蚀条件下的电化学腐蚀行为,运用扫描电子显微镜、能谱定量表征分析合金腐蚀形貌及第二相成分。通过对比分析三者在相同腐蚀条件下的极化曲线、交流阻抗谱图、腐蚀形貌及腐蚀机制,研究第二相对TZM钼合金的耐腐蚀性能影响规律,在此基础上,探究不同尺寸第二相对TZM钼合金耐蚀性的影响规律。研究表明:第二相的存在和第二相的尺寸不同均会改变控制合金反应难易程度的阻抗参数,改变合金的腐蚀机理;TZM钼合金中第二相为Ti和Zr氧化物的混合物,与Mo基体易形成微观电偶,降低合金的耐蚀性;在合金元素含量一定的情况下,由于第二相微纳化TZM钼合金第二相尺寸较小,数量较多,更易形成数量较多的点蚀,随着腐蚀加剧形成较多的腐蚀坑。在相同的腐蚀条件下,第二相尺寸微纳化会显著降低TZM钼合金的耐腐蚀性能;与传统TZM钼合金相比,第二相微纳化TZM钼合金适用于力学性能要求较高的环境,不适用于腐蚀条件苛刻的环境。