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煤气化炉渣是一种大宗固体废物,尤其在我国北方,煤气化炉渣堆存量巨大,目前尚未得到有效的利用,既占用大量土地,又严重危害环境。针对此现状,本文对此综合利用进行了系统的研究。首先对北方某地所产煤气化炉渣的物质成分特点进行了研究,在此基础上,对从煤气化炉渣分选出精炭的浮选工艺、浮选精炭制备活性炭和磁性活性炭的工艺、浮选尾渣作水泥混合材等进行了系统研究,研究结果对煤气化炉渣的综合利用有重要参考价值。煤气化炉渣的物质成分特点:主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、SO3、CO2。主要为非晶态,含有少量的石英、方解石等晶质矿物。煤气化炉渣浮选研究结果表明,在煤油用量为10 kg/t、2#油用量为1.5 kg/t,入选粒度为D90=123?m条件下,得到的精炭烧失量为85.03%,产率为21.81%。利用浮选精炭制备活性炭研究结果表明,利用KOH活化法制备活性炭时,在碱炭比为2.00,活化温度800.0℃,活化时间1.50h条件下制备的活性炭,其比表面积为1226.76 m2/g,孔容为0.694 cm3/g,且孔隙以微孔和中孔为主。利用CO2活化法制备活性炭时,在条件为温度900.0℃、时间2.00h、CO2通气量0.80 L/min下制备的活性炭,其比表面积为533.2 m2/g,其中微孔占大部分。以浮选精炭为原料,采用一步法制备磁性活性炭的研究结果表明,在CO2通气量为0.80 L/min、活化温度为900.0℃、保温时间为2.00 h、CoFe2O4添加量为12.6%条件下,制备的磁性活性炭比表面积为425m2/g、磁回收率达到90.36%;利用KOH活化法制备的活性炭为原料,采用吸附法制备磁性活性炭的研究结果表明,在CoFe2O4添加量为20%条件下制备的磁性活性炭,其碘吸附值为873 mg/g,亚甲蓝吸附值为146 mg/g,磁回收率为91.35%。对上述制备的二种炭素吸附材料（活性炭、磁性活准炭）用于模拟染色废水处理的研究表明,在相同条件下,这二种吸附材料对溶液中甲基橙的去除率有明显差异:KOH活化法活性炭>吸附法赋磁的磁性活性炭>CO2活化法活性炭>一步法赋磁的磁性活性炭,但都具有较好的处理效果。浮选精炭对上述模拟染色废水也有较好的处理效果,而且精炭对染色废水的吸附过程符合Langmuir吸附模型和准二级动力学方程。用浮选尾渣作水泥混合材研究结果表明,尾渣细度越小,活性指数越大,当D90=41.21μm,活性指数为81.8%;尾渣掺量越大,试件的抗压抗折强度越小,当尾渣掺量小于10%,其抗压强度大于基准水泥;