对于具有强腐蚀介质油气田的开采,越来越多的使用耐腐蚀合金复合管,在诸如原油和天然气的酸性腐蚀条件下,所含的S2-、H+和Cl-可能会增加堆焊层的晶间腐蚀敏感性。复合管的焊接接头包含堆焊层和对接焊缝,由于稀释和不均匀微观组织的影响,可能会导致复合管的焊接接头不能满足要求的腐蚀速率（腐蚀速率<0.963 g/m2·h）。但以往在评价焊接组织的晶间腐蚀性能时,通常不考虑试样的厚度带来的影响。本文通过研究不同位置试样的晶间腐蚀性能,发现试样的厚度对晶间腐蚀性能有较大的影响。因此,研究堆焊层不同位置的晶间腐蚀性能对复合管焊接接头长期安全服役具有重要意义。本文的主要研究内容如下:运用化学浸泡法和电化学法综合评价了X65-Inconel 625冶金复合管堆焊层焊接接头的耐晶间腐蚀性能。随着试样的位置靠近X65侧,复合管焊接接头的耐晶间腐蚀性逐渐降低。复合管焊接接头对晶间腐蚀的敏感性增加是由于堆焊层组织的小晶粒尺寸和高Fe含量的共同作用。母材和热影响区中的腐蚀缺陷表现出不同形式渗透到材料内部。热影响区中的腐蚀沿晶界渗透,而母材中的腐蚀沿枝晶间区域形成腐蚀路径渗透。随着腐蚀时间的增加,母材中的点蚀变得更深,并演变为枝晶间腐蚀。而且X65侧附近的堆焊层的抗晶间腐蚀性能较差（腐蚀速率>3 g/m2·h）。晶间腐蚀测试试样需要尽可能多的代表被测材料。因此,有必要尽可能多的包含堆焊层合金的底部。通过对镍基625合金堆焊层的进一步研究发现,不同特征的晶界耐晶间腐蚀性能也不同,并且给出了小角度晶界较大角度晶界更加耐晶间腐蚀的原因。小角度晶界表现出较强的耐晶间腐蚀能力不是由于晶界取向差角导致的析出物的状态,而是由于小角度晶界相邻着的晶粒有相同的晶体取向。并且腐蚀沿着晶界向下扩展更多的是由于晶界本身作为缺陷形式的存在,而与元素的偏析无关。