在水泥生产过程中，熟料煅烧是一个复杂的多变量过程，一些物理化学的关系至今还不十分清楚，且具有严重的非线性和时变性，此外某些部位的检测还会受到高温、粉尘和空间的限制，因此，尚缺乏较为理想的数学模型对其进行全面、准确的描述。由于关键参数点检测困难，喂煤、喂料控制不够灵敏，系统维护较复杂等原因，传统的控制系统有待进一步改善。而实时显示专家系统能够很好地解决以上问题，具有非常高的实用价值。文中将模糊逻辑控制技术与程序控制技术相结合，以工程中广泛应用的500t/d干法水泥回转窑生产系统为载体，探讨了一种新的水泥回转窑专家控制系统。 针对500t/d干法水泥回转窑生产过程中管理众多、操作复杂、调节不准确等问题，本课题提出了采用专家系统的解决方法，包括专家技术用于生产操作指导，模糊优选控制用于生产调解，实时数据库用于生产管理，分布式三层体系架构用于系统安全融合。专家系统通过OPC接口与PCS7通讯，实时采集水泥回转窑燃烧的关键参数，以工艺流程图、趋势图等形式，给出回转窑的运行状态和量化等级。采集的参数通过专家系统分析、判断、处理，对当前生产工况做出评判，及时指出回转窑出现异常工况的部位、原因，并提示操作员采取相应措施。随后，应用模糊控制系统的模糊化、模糊推理和逆模糊化方法，建立了分解炉温度控制系统和回转窑温度控制系统。为了更安全的生产，系统根据关键参数点的大小，匹配最佳运行的风、煤、料及窑转速，使系统稳定在正常生产的工况下，避免异常发生。 本课题涉及了人工智能、数学、计算机科学、自动控制、网络通讯理等多种学科以及相关的水泥生产工艺，属于多种学科交叉的边缘性课题，主要内容包括：①、特征参数的提取；②、控制回路的设计和控制规则的选择、建立；③、异常工况诊断控制和不确定性方法的推理；④、西门子PCS7系统和专家生产指导系统的通信、联接；⑤、推理机制的选择及优化；⑥、友好人机界面的设计：⑦、计算机软硬件控制系统的设计及工、业性应用。