针对河钢唐钢不锈钢公司生产加磷高强 IF 钢时出现的转炉出钢温降大，过程加入合金种类多，数量大等生产难点，造成钢液全氧高、液洁净度低，影响钢液可浇性。通过借鉴常规 IF 钢工艺要点，结合试生产和实验室机理解析影响该钢种炼钢工艺畅通的主要因素，获取转炉、精炼（LF 和 RH）、连铸等各工序关键控制点。通过研究实现为高强汽车板项目提供优质加磷高强 IF 钢基料的目的，并积累夹杂物控制、钢水洁净度控制、铸坯偏析控制方案的经验和数据。
　　研究表明100t小转炉生产加磷高强IF钢，单精炼工艺流程优于双精炼。带氧调整微合金时会持续发生氧化反应生成大量氧化物夹杂，生成大量 3FeO?P2O5，影响钢水洁净度及可浇性。合理的RH工艺及连铸耐材选取可去除夹杂物，提高钢水可浇性。钙处理时无法达到生成C12A7类夹杂物的目的，会导致 RH出站全氧大幅度上升，是不钙处理的2-3倍。铸坯中心处存在P、Mn、S元素的偏析，这种偏析与夹杂物会遗传至热轧钢卷乃至冷轧钢卷，影响成品的性能均匀性，可能会导致冲压开裂或分层。控制钢液中的 S 含量可有效降低铸坯中心偏析程度，减少 MnS 夹杂生成几率。针对 P 偏析问题，可适当提高板坯加热温度和高温段在炉时间等工艺，减轻铸坯中心P偏析。
　　最终实现了加磷高强 IF 钢冶炼的稳定生产，实现了过程温度控制及成分精确控制；解决其连铸可浇性差的问题；解决该流程生产节奏紧、对温度要求高的技术难点；实现单支水口平均连浇炉次大于 4 炉；成品碳含量碳[C]≤35ppm；中包T.[O]≤30ppm。