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Mg-Li合金是目前最轻的金属结构材料,具有较高的比强度、比刚度和良好的可成形性,在航空航天等对结构重量有苛刻要求的领域具有较大的应用潜力,是镁合金研究开发中的热点之一。本文制备了Mg-3Li和Mg-3Li-1Sc两种合金,分别研究了两种合金铸态、固溶和时效态及热轧变形后退火态的显微组织和室温拉伸性能,并进一步测试分析了铸态及热处理态的冲击变形行为,探讨了少量稀土Sc对α相Mg-Li合金组织与性能的影响,以期为该合金的性能改进及应用提供实验基础。得到的主要研究结果如下:显微组织分析结果表明,少量Sc添加到Mg-3Li合金中起到了细化晶粒、均匀化组织、提高合金再结晶温度的作用。拉伸实验结果表明,与铸态Mg-3Li合金相比,铸态Mg-3Li-1Sc合金的强度有一定提高,塑性有所改善;经固溶+时效处理后,由于细晶强化和MgSc相析出强化作用,Mg-3Li-1Sc合金的强度进一步提高,而塑性无明显下降;经轧制退火后,由于基体中弥散分布的MgSc相在组织回复和再结晶过程中通过对位错的钉扎和对晶界迁移的阻碍作用,显著细化了再结晶晶粒,使合金的强度和塑性明显提高。动态冲击实验结果表明,在相同应变率下,铸态Mg-3Li-1Sc合金的屈服强度均高于Mg-3Li合金的值,而且随着应变率的提高,Mg-3Li-1Sc合金动态屈服强度的提高更加明显。两者的应力-应变行为在实验范围内均表现出先正效应后负效应的变化趋势。经固溶处理后,Mg-3Li-1Sc合金的动态屈服强度明显提高,应力-应变行为在实验范围内表现为应变率负效应,组织产生变形局部化,裂纹沿变形带萌生和长大,导致合金的抗冲击性能下降。经固溶+时效处理后,Mg-3Li-1Sc合金的应力-应变行为表现出一定的应变率负效应,但动态屈服强度进一步提高,变形组织也出现了明显的变形局部化现象,随应变率提高,裂纹沿变形带萌生并扩展,冲击变形抗力下降。