镁基储氢合金因为其具有高达7.2 wt.%的储氢能力,低廉的价格,丰富的储量,成为最具前景的储氢材料之一。但镁基储氢材料的应用也存在一定局限性,如吸放氢的发生温度高、吸氢动力学差、循环稳定性差等诸多问题,这些问题限制了该材料在氢能领域的应用。本文以镁基储氢合金Mg₂Ni为基,同时掺杂碳纳米管（CNTs）以及Ni,实现了镁基材料吸放氢性能以及循环稳定性的改善,同时对其机理进行系统分析,得到了一系列有价值的成果。1.掺杂不同比例的Ni单质于Mg₂Ni-CNTs复合储氢合金中,进行5h的真空球磨,发现其中掺杂3 wt.%Ni单质和10 wt.%CNTs的复合材料样品在蓝电的循环测试中达到了最大放电容量318.5 mAh/g。随着Ni单质掺杂比例的增加,最大放电容量有所降低,但是合金的容量保持率与Ni单质的含量呈正相关,当x=9时,电极中合金的容量保持率达到了10%。Ni单质的掺杂对合金的自放电性能无明显的促进作用,随着Ni单质掺杂量的增加,合金的荷电保持率（CRT）有明显的下降。2.研究了10 wt.%CNTs+3 wt.%Ni+Mg₂Ni合金电极的电化学性能随球磨时间的变化,结果表明随着球磨时间的增加,10 wt.%CNTs+3 wt.%Ni+Mg₂Ni合金电极的放电容量逐渐增加,容量保持率却逐渐减小。球磨20h的合金电极拥有最大的放电容量344 mAh/g,球磨5 h合金电极拥有最佳的容量保持率5%。3.研究了10 wt.%CNTs+3 wt.%Ni+Mg₂Ni合金电极的高倍率放电（HRD）性能,发现随着球磨时间的增加,合金电极的HRD先增大后减小。球磨10h的合金电极HRD最高,随着放电电流的增加,HRD迅速降低,其中球磨10h的合金由120mAh/g的76.7%降至300mAh/g的34.5%,下降趋势最为明显。4.干磨法制作的合金电极最大放电容量远高于湿磨制备的电极,达到344mAh/g,干磨的合金的放电平台更高,且随着球磨时间的增加干磨法制备的合金其电化学储氢放电平台逐渐提高。