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循环流化床燃烧技术由于具有良好的炉内脱硫性能和很高的燃烧效率等优点得到了广泛应用，但要达到高的脱硫效率则需要较高的Ca／S摩尔比（2.5左右），而且当燃用高硫燃料时，即使增加Ca／S摩尔比也难以达到要求的排放标准。另一方面，随着人们对环境保护问题的日益重视，各国对SO2排放的控制也更加严格。所以发展循环流化床燃烧系统的高效低脱硫剂耗量的强化脱硫技术就显得非常有应用价值。 本论文以“十五”攻关项目“大型CFB锅炉燃用高硫煤时提高脱硫效率的研究”为背景，为了使循环流化床锅炉在燃用高硫煤时可以获得高效低成本的脱硫性能，充分利用锅炉飞灰中未被利用的CaO颗粒，提出循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫和尾部循环悬浮式半干法脱硫过程相结合的强化脱硫技术，并从热重分析、小型流化床实验及大型循环流化床试验台和实际循环流化床锅炉试验三方面进行研究。主要研究结果为：（1）采用热重分析仪，获得石灰石脱硫剂的高温脱硫及高温脱硫后产物在低温增湿脱硫过程中的反应特性，考察低温脱硫中不同增湿水量和反应温度等因素对CaO利用率的影响。结果认为增湿水有利于低温脱硫反应，随增湿水量的增加低温脱硫反应阶段的CaO利用率增加，但是随增湿水量的进一步增加，CaO利用率反而下降；在实验研究温度范围内增湿活化温度越低，越有利于低温脱硫反应。（2）以小型流化床为反应器，考察石灰石在小型流化床中的高温脱硫及其高温脱硫后产物在低温增湿脱硫过程中的特性，以及电厂脱硫灰低温增湿脱硫的特性，考察不同流化状态、反应温度和反应时间等对CaO利用率和脱硫效率的影响。实验结果表明循环流化床锅炉炉内脱硫灰所含CaO在低温脱硫过程灰中的利用率约为20％。（3）在大型循环流化床燃烧试验装置和310t/h循环流化床锅炉上进行了燃用高硫燃料的炉内脱硫试验研究。同时利用所获得的脱硫飞灰在小型流化床反应器上研究低温增湿过程的脱硫特性。结果表明高硫燃料的炉内脱硫飞灰在低温增湿脱硫过程中的CaO利用率同样在20％左右。 本文研究结果表明，循环流化床炉内高温脱硫后的飞灰经过低温增湿再脱硫反应过程可以较好地利用其中所含的CaO，所研究的循环流化床炉内脱硫和尾部循环悬浮式半干法相结合的强化脱硫技术是可行的。研究结果可应用于下一步的循环流化床强化脱硫技术的研究与开发中。