随着我国钢铁冶金、水泥、陶瓷等工业的迅速发展,用后废弃耐火材料的循环利用工作显得越来越重要。本论文在系统研究用后废弃铝镁碳砖和废弃镁碳砖的基本性能的基础上,确立了用后残砖的回收处理工艺及再生原料的制备工艺,并以此再生料为主要原料,进行再生铝镁碳砖和镁碳砖的研制、工业生产及应用研究。结果表明:1、用后铝镁碳残砖及镁碳残砖按照特定的回收处理工艺,可以制备出性能较好的再生原料;以其为主要原料,研制出的再生铝镁碳砖及再生镁碳砖的性能指标符合企业标准要求,并且与不加再生料的同规格产品的理化指标相近。2、用后残砖经直接破碎得到的大颗粒主要是细粉包裹在“原始颗粒”表面形成的“假颗粒”,“假颗粒”的去除是有效利用回收砖的一道必要工序。利用混料机和轮碾机对颗粒料进行加工处理,均可以达到除去“假颗粒”的效果;轮碾机的处理时间最短,效率最高。铝镁碳颗粒料碾压处理的最佳时间是9min,镁碳颗粒料碾压处理的最佳时间是7min,超过最佳处理时间会导致颗粒料的二次破碎,因过粉碎使颗粒料的体积密度随碾压时间的增加而降低。3、混练时加料顺序对再生砖性能指标影响较大,合理的混练方式为:骨料——热固性树脂(总量的65%)——石墨——再生料细粉——热固性树脂(总量的35%)——其他粉料和外加剂——出料。4、以55%的再生铝镁碳料为骨料,配以适量的矾土细粉、尖晶石及石墨,生产了再生铝镁碳砖,并进行了工业应用试验。从钢厂现场的使用效果来看,包壁的外观平整,侵蚀均匀。用后再生残砖的残余厚度大于同材质铝镁碳砖的残余厚度,使用寿命高于同材质的铝镁碳砖的使用寿命,抗侵蚀能力较强,达到了使用要求。但前期侵蚀速率较快,后期较慢。5、再生铝镁碳砖的损毁除了碳的氧化外,还存在复杂的渣和耐火材料之间的反应过程。钙铝黄长石等低熔点相的形成加速了材料的损毁,但是镁铝尖晶石、铁铝尖晶石的形成有效的阻止了铁水和熔渣向砖内的侵蚀和渗透,提高了砖的抗渣侵蚀性能。