槽针是经编机的关键成型件。在高速经编的成圈运动过程中,针芯在槽针针槽内的高速运动和摩擦会让针槽内壁变薄,纱线高速连续不断的运动和摩擦会让针钩和针身工作部位产生磨损变得粗糙,会导致纺纱过程中出现断纱、纱线羽化起毛等问题,进而影响生产效率和产品合格率。槽针针槽、针钩表面和针身工作部位表面的硬度和耐磨性的提高是提升槽针使用寿命的关键。电镀铬常被用于耐磨零件的表面处理,它能快速获得硬度和耐磨性俱佳的均匀银白镀层。由于槽针细薄且带有深且窄的槽,一般的电镀铬工艺很难在槽针针槽内壁、针钩表面同时获得均匀且完整的镀层。面对槽针电镀铬的难题,东华大学经过多年技术攻关,特别是在槽针的电镀夹具和电镀铬工艺方面重点进行改进研究,已经能够在小批量的槽针表面获得完整均匀的镀层。由于小批量的电镀不能满足槽针的巨大需求,本课题围绕实现槽针的高质量批量化电镀展开研究,具有重要的现实应用意义。主要研究内容如下:采用电镀仿真对电镀夹具进行优化。精细零件电镀夹具的设计依赖于经验很难以取得最佳效果,本研究通过电镀仿真手段,对槽针电镀夹具的屏蔽板和陪镀条的最佳位置进行了精细化探索。结果发现,屏蔽板和陪镀条与槽针距离分别为2mm和4mm时,针钩和针槽处镀层均匀性最佳。并通过电镀实验,验证了电镀仿真结果的准确性。对硫酸型三价镀铬液的深镀能力和镀层效果进行了研究。为了提升镀液在针槽内壁处获得完整镀层的能力,对镀液深镀能力影响较大的导电盐浓度、络合剂浓度和电镀温度三个因素进行了探究。首先通过赫尔槽试验确定导电盐浓度、络合剂浓度和温度值的大致范围,再设计三因素三水平正交实验并结合直角阴极法和槽针电镀实验,确定了三因素的最佳值,即c（K2SO4）为1mol/L、c（C2H9Na O5）为0.6mol/L、温度为35℃。采用以上工艺参数对槽针进行电镀实验,并对槽针表面镀层的成分外观和性能进行测试分析,结果显示槽针针槽得到了较均匀的镀层,镀层硬度为680HV～710HV,镀层中含有少量的碳元素。对批量电镀用大夹具的导电性进行研究。设计弹性导电条取代刚性导电条,并应用于每个80针的槽针电镀夹具上,经过多次槽针电镀实验表明,槽针的合格率达到了98.5%。进行了槽针自动化电镀工艺和电镀设备的探索。在小批量槽针电镀工艺的基础上,结合自动化电镀生产的要求,设计了适用于自动化生产的电镀工艺。基于自动化电镀工艺,对槽针自动化电镀设备的结构进行设计。