大型船用曲轴是大型船舶的核心部件，而曲拐锻件又是曲轴锻件的核心。我国作为位列世界前三的造船大国，但曲轴制造能力却比较弱。本文通过对大型船用6S70MC-C曲轴关键部件曲拐锻件结构特点的研究，把用于无缝钢管制造的压力穿孔法引用到曲拐模锻成形过程，设计了在100MN水压机上模锻曲拐锻件的工艺方法，并借助DEFORM-3D软件数值模拟优化。本文通过一系列的数值模拟工作，对曲拐模锻工艺中预制模锻坯的压实方式进行了对比研究，并对曲拐终成形工艺参数进行了优化，最后获得了最优的模锻曲拐锻件工艺方案，并据此设计了一套模锻成形曲拐锻件的模具。通过热力耦合模拟研究，对100MN水压机模锻6S70MC-C曲拐锻件的能力进一步模拟验证。模拟结果显示模锻曲拐的形状、尺寸及表面质量良好，水压机的能力足够。该模锻工艺方法也可于生产其它各个级别的大型船用曲轴曲拐锻件。课题研究结果具有以下创新点：(1)将用于无缝钢管制造的穿孔原理引用到曲拐锻件模锻工艺中；(2)把曲拐两曲臂间作为一个矩形孔来锻制，保证了成形两曲臂的质量，同时可以避免在热处理时由于热变形造成曲臂翘曲；(3)曲拐锻造过程中在压实阶段，采用从两端压实坯料的方法，有效降低了成形力。