本文围绕丝光羊毛染浅色色光出现黄变,从羊毛丝光工艺和丝光羊毛染色入手,优化了常用的丝光工艺:氯化剂+中纺蛋白酶,研究并优化了环保绿色丝光工艺:双氧水+中纺蛋白酶及新型丝光工艺:双氧水+中纺蛋白酶+脱氧酶。精确了三种丝光工艺的助剂用量,使丝光羊毛染色黄变现象易于控制。本课题还研究了丝光羊毛在染色过程中加抗氧化剂来降低丝光羊毛染浅色黄变。课题研究结论对企业羊毛丝光工艺生产方面有现实的指导意义,有助于帮助企业降低因为丝光产品色光不正造成的损失。本文把丝光工艺作为丝光羊毛染色黄变的基础影响因素,不同的丝光工艺黄变不同,采用单因素实验和正交实验的方法,优化了丝光工艺氯酶法和双氧水预处理蛋白酶法,实验研究了双氧水+中纺蛋白酶+脱氧酶丝光工艺中脱氧酶的作用,对比了三种丝光工艺的丝光效果。在丝光羊毛染色实验方面,对上述三种丝光工艺丝光的丝光羊毛采用四种染色方法,并进行高低温染色实验,对比染色品黄变程度,得出温度对丝光羊毛染色黄变有一定的影响,染色温度越高黄变越严重。对三种丝光原料采用水煮的方法进行加抗氧化剂和不加抗氧化剂实验,对比黄变值,得出丝光羊毛染色过程中通过加入抗氧化剂,可以降低染色品黄变现象,后期丝光羊毛低温染色加抗氧化剂实验也证实了这一结论。对于丝光工艺来说,氯酶法中氯化剂为4%～5%,还原剂为9%时丝光效果最好,氯化剂的量越大丝光羊毛越黄;双氧水预处理蛋白酶法由于对环境的污染较小,所以非常值的推广。脱氧酶对丝光工艺双氧水预处理蛋白酶法中残留的新生态[O]起抑制作用,可以适量降低丝光羊毛遇高温湿热黄变的现象,但效果不是很明显。对于丝光羊毛染色工艺来说,由于脱除了鳞片这个染色障碍层,高低温染色实验对比也证明了丝光羊毛完全可以采用低温染色,而且低温染色过程中加抗氧化剂亚硫酸氢钠为3%左右黄变现象已接近消失。