烧结材料中的精铸蜡粉的研究是目前世界上研究的热点，利用精铸蜡粉制造出来的产品不仅精度高而且表面光洁。而现阶段的精铸蜡粉，由于收缩大、翘曲严重、工艺不成熟等缺点严重影响其推广使用。本论文主要讲述如何制备适合于选区激光烧结的复合蜡粉材料。本文主要研究内容和结论如下：依根据烧结粉末材料及其性能的要求，钻研新型复合蜡粉料的制备工艺，并采用正交试验法，蜡粉进行改性。最后得到复合蜡粉材料的最佳配方：蜡粉基料混合物98.80%；抗静电剂0.05%；光吸收剂0.30%；表面活性剂0.70%。优化后的粉末的性能测试：30μm是蜡粉的平均粒径，维卡软化点65℃，灰分0.32%，松装密度0.15g cm-3。研究了复合蜡粉激光烧结工艺参数的优化，以影响原型的精度和烧结密实度为评价指标，采用正交实验的方法，进行烧结新型复合蜡粉工艺试验，采用方差分析的方法，最佳工艺参数以获得复合蜡粉SLS：16W激光功率，1400毫米/秒的速度扫描，0.15mm粉末厚度，60℃预热温度。全面剖析影响原型件精度的主要因素，把重心放在专研新型复合蜡粉烧结成形的两个难点--收缩大和翘曲变形严重。定性分析成型收缩的构成、收缩的根本原因和与烧结工艺的关系，还专研了翘曲变形的根本原因、发展趋势，并提出减小翘曲的有用措施。对蜡粉试样进行了浸蜡后处理配比试验。实验证明，经浸蜡后处理的制件，其致密度和强度均有显著提高。对烧结件浸蜡前后的断面进行电镜扫描，发现浸蜡后的制件内部孔隙数量少、进一步证实经后处理的制件致密度高。