滤饼过滤是固液分离的一种方式，过滤时，先由过滤介质表面截留固体颗粒，而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒形成滤饼，包括有真空过滤和加压过滤等不同方式。真空过滤是利用真空作用在过滤介质两面形成的压力差作为过滤的动力进行过滤。真空立盘过滤机由于其具有许多优点而广泛应用在各个行业。 真空过滤属于恒压过滤，本文根据对鲁思的恒压过滤方程式的分析，影响真空立盘过滤机过滤效率的主要因素与系统的真空度、过滤时间、过滤面积、滤液的物料性质以及过滤介质有很大的关系。通过理论分析，在过滤面积一定的情况下，要提高真空立盘过滤机的过滤效率，提高系统的真空度，提高物料的匀质率，选用合适的过滤介质有很大关系。另外，通过对国内市场现有的真空立盘过滤机进行调查，发现在使用中存在过滤盘的刚性比较差，在过滤过程中容易发生扭曲的现象，而且不能单独对每一个扇形板更换滤布。 针对以上的分析和调查，在真空立盘过滤机的设计中针对这些影响因素，分别改进设计以提高过滤效率。为了提高系统的真空度，对相关连接部分采取措施减少真空泄露，对中空传动主轴采用焊接结构，使其过滤通道在同样的轴径下过流面积最大，可以减少过滤时在过滤通道上的压力损失。为了提高料浆的匀质率，防止过滤过程中料浆发生沉积，采用搅拌装置对料浆进行机械搅拌，提高物料的匀质率。选用过滤性能和延伸率比较好的无纺滤布。采用高液位方式，使过滤机的浸没率提高到50％，减少分配头的盲区。通过特殊设计的过滤盘固定方式，增加了过滤盘的刚性，并且可以方便的单独更换扇型板滤布。 经过这些改进和设计，真空立盘过滤机的结构更加合理，过滤效率更高。