机械镀技术创始于20世纪50年代，并于上世纪80年代在西方发达国家得到广泛应用，机械镀技术在国外应用已趋于成熟，发达国家甚至已经有了相关的工业标准。 机械镀技术是采用球磨金属粉末工艺的方法在工件表面形成涂镀层的。 利用高能球磨工艺制备金属及其合金粉末是的一项高新技术，特别是用于制备常规液相或气相法难以合成的新型合金，近20年来在理论研究以及新材料研制方面，均显示出越来越旺盛的活力。然而对于球磨法制各表面涂镀层的研究，目前国内外研究报道却甚少。其化学药剂配方、工艺设备及相应的控制技术因为技术保密的原因很难在公开的文献中查到。 机械镀技术开发过程中的两个重要问题：一是机械镀工艺开发，二是机械镀设备的研制。根据相关文献报道，前者由于开发时间较早，已经形成比较多的工艺方案，并在国外和国内形成了很多的专利。相比工艺开发而言，机械镀设备的研制只有少数的机电专业人士参与这一课题，进展较小，对机械镀工艺的推广形成了一定的阻碍作用。因此，本课题的研究工作具有重要的理论和实用价值。 本文围绕机械镀新型设备的研制，主要进行了以下几个方面的研究工作： 1.对镀筒内的物料的运动状态和物料之间的作用力进行了理论分析，为机械镀设备的设计找到了理论基础，在理论上具有一定的创新价值； 2.分析了现有常见的几种机械镀设备的结构，指出了它们的优缺点，在此基础上进行了吸收改进，提出了一种新型机械镀设备主机的设计方案。 3.综合机械镀工艺和新设备的要求，对其控制技术进行了重新开发，采用了基于变频调速技术的计算机控制系统，使新设备的自动化程度得到了极大的提高，可以完成配料自动计算和加载，运行过程中由计算机进行监控，整个工艺过程中的人为干预大大减少，为提高镀件的质量提供了坚实的基础。 4.按照此方案设计了新型的机械镀主机设备，并进行了样机试制和工业试运行，运行结果表明，主机运行稳定可靠，能耗减小，产品质量的一致性有了明显的提高，证明本方案能创造显著的经济效益，具有良好的可行性。