微胶囊技术在自愈合复合材料领域得到了广泛的应用，因此对自愈合微胶囊的研究也成为了热点。本文介绍了微胶囊的基本概念、原料组成、制备方法、测试表征手段和主要用途，归纳总结了影响微胶囊结构与性能的主要因素，对微胶囊技术在国内外的研究现状进状及其在制备自愈合复合材料方面的应用做了重点阐述。本论文以脲醛树脂（UF）为囊壁材料，以双环戊二烯（DCPD）为囊芯材料，制备具有自修复功能的微胶囊。重点研究了原位聚合法制备微胶囊的工艺条件，确定了制备工艺中乳化阶段、预聚阶段以及包覆阶段的最佳工艺参数。采用扫描电子显微镜（SEM）观察微胶囊的表面形貌及囊壁厚度，利用光学显微镜（OM）对乳化过程和包覆反应进行监控，利用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）等对微胶囊结构进行了分析与表征。最优工艺下可制得平均粒径150μ m，囊壁厚度2~5μ m，囊芯含量65%的微胶囊，热失重分析（TGA）结果表明囊壁在150℃开始破裂，表明其具有较高的耐温性能。利用硅烷偶联剂KH-550对微胶囊囊壁表面进行改性，采用浸渍铺膜的方法将改性前后的微胶囊与天然橡胶复合，对改性前后微胶囊与天然橡胶基体的界面结合情况进行了对比，发现改性后微胶囊与橡胶基体的界面结合得到明显改善。